পেইন্টিং 45 ডিগ্রী কার্বন ইস্পাত পার্শ্বীয় টি বিজোড় পাইপ ফিটিং

বিজোড় পাইপ ফিটিং গুণমান সস্তা 45 ডিগ্রী কার্বন ইস্পাত পার্শ্বীয় টি

পণ্যের বর্ণনা:

কার্বন ইস্পাত টি,আমরা তৈরি করতে পারিকার্বন ইস্পাত টিক্লায়েন্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।সমস্ত পাইপ ফিটিং যা ঠান্ডা প্রক্রিয়া গঠন করে তাপ চিকিত্সা করতে হবে।তাপ চিকিত্সার পরে, কার্বন ইস্পাত টি-এর গুণমান অনেক ভাল হবে এবং উপাদানের গঠন অনেক স্থিতিশীল হবে।

পণ্য প্রদর্শনী

কার্বন ইস্পাত টি উত্পাদন প্রক্রিয়া খুব সহজ।প্রথমত, আমাদের পাইপটিকে টুকরো টুকরো করতে হবে এবং তারপরে পাইপটিকে কোল্ড ফর্মিং টি মেশিনে রাখতে হবে এবং টি শেষ করার পরে, আমাদের ক্যাপটি কাটতে হবে, তাপ চিকিত্সা এবং বেভেলিং, শট ব্লাস্টিং এবং মার্কিং করতে হবে।জন্যকার্বন ইস্পাত টি,আমরা তৈরি করতে পারিকার্বন ইস্পাত টিক্লায়েন্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।সমস্ত পাইপ ফিটিং যা ঠান্ডা প্রক্রিয়া গঠন করে তাপ চিকিত্সা করতে হবে।তাপ চিকিত্সার পরে, কার্বন ইস্পাত টি-এর গুণমান অনেক ভাল হবে এবং উপাদানের গঠন অনেক স্থিতিশীল হবে।

বিজোড় কনুই গঠন পদ্ধতি:

1. ফোরজিং এবং প্রেসিং পদ্ধতি: ফোরজিং মেশিন দিয়ে পাইপের শেষ বা অংশ প্রসারিত করুন, যাতে বাইরের ব্যাস কমানো যায়।সাধারণত ব্যবহৃত ফোরজিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে রোটারি টাইপ, কানেক্টিং রড টাইপ এবং রোলার টাইপ।

2. ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: সাধারণত mandrel ছাড়া, মোটা প্রাচীর টিউব ভিতরের বৃত্তাকার প্রান্ত জন্য উপযুক্ত. কোর টিউব মধ্যে স্থাপন করা হয়, এবং রোলার প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়.

3. স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি: টিউবের প্রান্তটি প্রেসে টেপারড কোর দিয়ে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে প্রসারিত করুন।

4. বেন্ডিং ফর্মিং পদ্ধতি: সাধারণত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, একটি পদ্ধতিকে স্ট্রেচিং পদ্ধতি বলা হয়, অন্য পদ্ধতিটিকে স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি বলা হয়, তৃতীয় রোলার পদ্ধতি, 3-4টি রোলার, দুটি নির্দিষ্ট রোলার, একটি সামঞ্জস্য রোলার, স্থির সামঞ্জস্য করুন বেলন দূরত্ব, সমাপ্ত পাইপ বাঁক হয়.

5. বাল্কিং পদ্ধতি: একটি হল টিউবের ভিতরে রাবার স্থাপন করা এবং টিউবটিকে প্রসারিত এবং গঠন করার জন্য এটিকে খোঁচা দিয়ে সংকুচিত করা; আরেকটি পদ্ধতি হল হাইড্রোলিক বুলগিং, যেখানে টিউবের মাঝখানে একটি তরল ভর্তি করা হয় এবং তরল চাপ চাপ দেয় পছন্দসই আকারে টিউব.এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগ বেল উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

বিজোড় কনুই প্রযুক্তি:

কার্বন ইস্পাত বিজোড় কনুই গঠন প্রযুক্তি হল ধাক্কা মেশিনের বিশেষ কনুই পাইপ অংশ, কোর ছাঁচ এবং গরম করার সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া, যাতে পুশ মেশিনে ছাঁচের উপর ফাঁকা এগিয়ে যেতে পারে, গরম, প্রসারণ এবং জিগজ্যাগ গঠনের আন্দোলনে। প্রক্রিয়া. গরম ঠেলা কনুই পাইপ বিকৃতি বৈশিষ্ট্য আগে এবং পরে ভলিউম উপর ভিত্তি করে ধাতু উপকরণ প্লাস্টিক বিকৃতি নিয়ম উপসংহারে যে টিউব বিলেট ব্যাস, পাইপ ব্যাস কনুই পাইপ জিনিসপত্রের ব্যাসের চেয়ে কম চয়ন করে, কোর মডেল নিয়ন্ত্রণ বিলেট বিকৃতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, চাপ টাইট স্পট ধাতু কার্যকলাপ, প্রসারিত দ্বারা পাতলা অন্যান্য অংশ পাল্টা, তারপর কনুই পাইপ ফিটিং এর অভিন্ন প্রাচীর বেধ পেতে. গরম ধাক্কা পাইপ ফিটিং গঠন প্রযুক্তি সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং ক্রমাগত কাজের বৈশিষ্ট্য আছে, উপযুক্ত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, তাই এটি কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাত কনুই এবং এপি-এর প্রাথমিক গঠনের পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছেকিছু স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল কনুই পাইপ ফিটিং গঠনে plied। গঠন প্রক্রিয়ার গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং (হিটিং রিং মাল্টি-টার্ন বা একক টার্ন হতে পারে), শিখা গরম এবং প্রতিফলিত চুল্লি গরম করা।গরম করার পদ্ধতির পছন্দ গঠনকারী পণ্যের চাহিদা এবং সিদ্ধান্তের শক্তির অবস্থার উপর নির্ভর করে।

বিজোড় কনুই নির্মাতারা

আমার সাথে যোগাযোগ কর:

ডার্সি ডং

Whatsapp/ Wechat: 008615630731167

গুওঝং ইন্টারন্যাশনাল লিমিটেড